PLANO DE PLANTA DEL ALMACÉN: Optimización de su distribución

FUENTE: ENVISTA

Un almacén bien diseñado ofrece un mayor control sobre sus productos, simplifica el seguimiento del inventario, le permite empacar y enviar productos desde una ubicación central y potencia su negocio para satisfacer mejor las necesidades de sus clientes, al mismo tiempo que reduce los costos operativos.

Sin una distribución correcta, artículos importantes del inventario podrían perderse, dificultar el acceso o dañarse. Esto podría provocar interrupciones en el flujo, retrasos en los pedidos y una posible ruptura de la estrategia operativa. Un diseño y una gestión de almacén eficaces mejoran la visibilidad del inventario, optimizan el seguimiento de los materiales y permiten a las empresas optimizar el espacio disponible.

Todo depende del plano del almacén.

Aquí explicamos cómo crear una distribución de almacén eficaz. Empecemos por analizar las necesidades de almacenamiento de su organización .

Definición de los requisitos del almacén

El diseño de un almacén requiere más que una simple planificación. Pero antes de empezar a crear sus planos CAD, debe definir claramente sus necesidades de almacenamiento. A continuación, se presentan varios factores a considerar:

¿Qué método de selección utilizarás?

Gran parte del trabajo en un almacén consiste en la preparación de pedidos : identificar y recuperar artículos específicos para cumplir con los pedidos. Un método de preparación común, y quizás muy preciso, es la preparación de pedidos individuales, en la que un operario trabaja con un solo pedido a la vez. Desafortunadamente, este enfoque también es el menos eficiente, sobre todo en almacenes grandes, donde un operario puede tener que recorrer la misma ruta repetidamente durante su turno.

Dependiendo del tamaño del almacén, la distribución, los niveles de inventario y la cantidad de empleados, podría necesitar implementar metodologías de picking más complejas. Estas pueden incluir el picking por lotes (los preparadores trabajan en varios pedidos a la vez), el picking por zonas (los trabajadores utilizan un método de pick-and-pass , pasando los artículos entre zonas específicas), el picking por oleadas (se preparan varias zonas simultáneamente y los pedidos se clasifican y consolidan en sus respectivos envíos), entre otras.

¿Cuánto espacio tienes?

En la mayoría de los casos, aprovechar al máximo el espacio no solo implica aprovechar los metros cuadrados, sino también pensar en vertical para aprovechar el espacio disponible. Estanterías, apilamiento a granel y diversos contenedores de almacenamiento son opciones, según el tamaño y la cantidad de inventario.

Lo más importante aquí es optimizar el espacio sin afectar negativamente el seguimiento, la accesibilidad ni el rendimiento. Su plano de planta deberá tener en cuenta las rutas de los empleados y permitir un diseño intuitivo en cuanto a la ubicación de los artículos. Además, al diseñar la distribución del almacén, deberá optimizar el espacio asignado al almacenamiento y al procesamiento de inventario, sin descuidar otras consideraciones como el empaquetado, los servicios de valor añadido o las áreas de oficina.

¿Dónde se descargará/preparará el inventario para el envío?

Obviamente, no todos los metros cuadrados del almacén pueden dedicarse al almacenamiento de inventario. Recibir productos de los proveedores y cargarlos en camiones para su envío requiere áreas específicas accesibles para personas y vehículos. Incluso si decide mantener las áreas de carga y envío separadas del espacio de almacenamiento, su distribución deberá planificar cómo se trasladarán los artículos hacia y desde la planta principal del almacén.

Los muelles para remolques son la solución estándar para la carga y descarga de mercancías de los camiones. Las cintas transportadoras, las rampas y los mecanismos automatizados de carga y descarga también pueden facilitar el transporte de productos difíciles de transportar.

¿Cómo navegarán los empleados por el almacén?

Un almacén eficiente es aquel en el que las mercancías, los equipos y las personas pueden circular sin interrupciones. Esto puede ser una consideración menor para almacenes pequeños con menos empleados, pero cuanto más grande sea el almacén, mayor será la atención que se deberá prestar al flujo de tráfico.

Visualizar el flujo de trabajo en el almacén le permitirá anticiparse a muchos problemas potenciales antes de que surjan. Tenga en cuenta las actividades que deberá realizar su personal y cómo se relacionan con los espacios de almacenamiento y entre sí; las actividades secuenciales se pueden agrupar (como planificar la ubicación del área de clasificación cerca del área de empaque) para mejorar la eficiencia y la productividad.

¿Qué elementos deben rediseñarse?

Crear un plano de almacén desde cero puede brindarle mayor control sobre el flujo y la distribución, pero no siempre es una opción. Si está trabajando en el rediseño de un almacén existente, deberá determinar qué funciona actualmente y qué debe reevaluarse.Nunca se base en su memoria al diseñar un nuevo plano de almacén. En su lugar, utilice un dibujo CAD para tener una idea precisa del espacio disponible y de cómo se relacionan las distintas áreas funcionales.

Planificación de equipos y procesos de almacén

El almacenamiento de inventario puede ser un factor clave al crear un plano de almacén, pero el equipo y los procesos asociados también influyen significativamente en el espacio dentro de las instalaciones. Estos elementos de diseño suelen ser específicos del sector y la empresa, por lo que exigen un enfoque personalizado para la planificación del almacén.

Comience por identificar los elementos de diseño, ya que deben tenerse en cuenta en su plan junto con todas las demás consideraciones. Esto puede incluir desde la automatización y la robótica hasta los equipos utilizados para almacenamiento, embalaje y más. La ubicación de sus equipos y los procesos asociados determinarán en parte el espacio restante disponible para almacenamiento y áreas secundarias.

Algunos equipos serán estacionarios por naturaleza, mientras que otros pueden requerir movimiento. Planifique su distribución de modo que haya suficiente espacio alrededor de los equipos estacionarios para que sus empleados realicen sus procesos de forma segura y asegúrese de que los equipos móviles también tengan espacio para moverse eficientemente por el almacén. El ancho de los pasillos, la accesibilidad de los equipos y los tipos de almacenamiento relacionados son factores que influyen en esta parte del diseño.

Creación de estrategias de flujo

Cuanto mayor sea el movimiento de sus recursos dentro del almacén, mayor será el tiempo y el dinero que su empresa necesitará para realizar las tareas del almacén. Su estrategia deberá optimizar el flujo de trabajo en el almacén para garantizar que las personas y los artículos no se desplacen más allá de lo necesario. Para ello, debe tener en cuenta cada uno de estos tres elementos:

• Empleados:

  
  

  ¿Cuánto tiempo pasarán los empleados en cada zona del almacén? ¿Cuántos empleados estarán disponibles en un momento dado? ¿Qué tipo de distribución de pasillos les permitirá a los empleados acceder directamente a las áreas que más utilizan?

• Productos

  
  

  ¿Qué artículos deben seleccionarse con mayor frecuencia? ¿Hay artículos más difíciles de mover que deberían estar más cerca de las áreas de recepción, empaque y envío? ¿Son los pasillos lo suficientemente anchos para que pasen productos más grandes?

• Equipos:

  
  

  ¿Cómo se relacionan los equipos y procesos con los tipos específicos de productos? ¿Está el equipo estacionario ubicado de forma que permita un fácil uso y acceso a los productos relevantes? ¿Se contabiliza el almacenamiento de equipos en el plano del almacén?

Cada una de estas estrategias debe abordar cómo se moverán sus recursos a través de las áreas de envío y recepción, trabajo, almacenamiento y preparación de pedidos, y áreas secundarias. Para ello, necesitará una visualización clara del espacio disponible. Los planos CAD y el análisis básico pueden ayudarle a planificar las dimensiones y el flujo correctos.

Si se implementan correctamente, las estrategias de flujo pueden reducir drásticamente los tiempos de proceso de su almacén, mejorando su eficiencia y permitiéndole a usted y a su gente lograr más.

Prueba de sus procesos

Aunque todo parezca perfecto y tenga sentido en teoría, el plano de su almacén no estará completo hasta que pase la fase de pruebas. Las pruebas le permiten aplicar el diseño teórico del plano a las situaciones reales, detectando posibles fallos u oportunidades de mejora antes de comprometerse por completo.

El software de simulación permite probar flujos de trabajo en un entorno virtual, pero la fase de prueba no siempre tiene que ser excesivamente compleja o técnica. Algo tan sencillo como practicar las funciones laborales en el almacén o pedir a los empleados que representen los procesos de trabajo mientras son observados puede brindar una visión sustancial de la eficacia de su plano de planta.

Solo asegúrese de realizar suficientes pruebas para tener confianza. Algunas áreas (como las que incluyen equipo pesado) serán difíciles de ajustar una vez que el almacén esté en funcionamiento. Revise estas áreas y procesos para asegurarse de que estén organizados de forma óptima para alcanzar sus objetivos.

Conclusión

La creación de un plano de almacén implica muchos aspectos, y cada negocio tiene necesidades de distribución diferentes. Comprender estas necesidades es clave para crear un plano personalizado que impulse su éxito. Definir sus requisitos, tener en cuenta los equipos y procesos esenciales, desarrollar estrategias de flujo eficaces y, finalmente, poner a prueba su diseño le brindará la información necesaria para crear un diseño de almacén perfectamente adaptado a su negocio.

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