7 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR PERDIDAS EN PRODUCTOS DE BAJA ROTACIÓN.

FUENTE: Autor: Steven Walter, Gerente sénior de consultoría en enVista.

El producto de una empresa es el motor de su negocio. Si bien cada SKU se lanza al mercado con el objetivo de mejorar los resultados, todos los surtidos de SKU están llenos de productos de baja rotación. De hecho, el 80 % de las ventas de muchos fabricantes y distribuidores proviene de tan solo el 20 % de sus SKU. El problema no es que los SKU de baja rotación no generen altos ingresos, sino que requieren una cantidad significativa de tiempo y energía para su gestión, a la vez que contribuyen enormemente al desperdicio de inventario y operaciones. A menudo, observamos que el 10 % inferior de los SKU representa más del 40 % de la inversión en inventario de una empresa. Siendo la mayor inversión de capital de una organización, no es sostenible tener una pérdida tan grande de inventario sin un retorno de la inversión suficientemente alto.

Si bien esto puede parecer un llamado a favor de una racionalización de SKU más severa, la verdad es que ciertos requisitos comerciales, como productos complementarios, acuerdos de garantía/repuestos OEM, surtido completo y variedad buena/mejor/la mejor, pueden requerir que algunas empresas mantengan productos de lento movimiento en su surtido.

Gestión eficiente de SKU de lento movimiento

Entonces, si no podemos simplemente eliminar todos los SKU de baja rotación de nuestro surtido, ¿cuál es la solución? A continuación, presentamos siete estrategias de planificación de la cadena de suministro que le ayudarán a gestionar estos productos eficientemente y a mejorar sus resultados.

1. Método de Inventario Mínimo/Máximo : Una estrategia de inventario basada en el stock de seguridad y el tiempo de ciclo se utiliza generalmente para gestionar productos de alta rotación. Sin embargo, para productos de baja rotación e intermitentes, una estrategia controlada de mínimo/máximo es más eficaz. El mínimo/máximo proporciona al planificador mayor control sobre los niveles máximos de inventario y limita la reposición solo cuando los niveles de inventario alcanzan un valor mínimo predeterminado. Un mayor control implica un menor riesgo de sobrestock.

2. Implementación bajo pedido/Centralización : Si bien un modelo radial se usa comúnmente para gestionar productos de baja rotación, a menudo puede provocar la duplicación de inventario. La centralización de inventario es un método eficaz para agrupar riesgos, reducir la variabilidad y combatir las altas cantidades mínimas de pedido (MOQ) y los plazos de entrega, pero debe implementarse estratégicamente para reducir el inventario acumulado y minimizar el desperdicio. Una estrategia de implementación bajo pedido mantiene casi todo el inventario de productos de bajo volumen en el centro de distribución central, con un inventario mínimo o nulo en los centros de distribución (CD) de atención al cliente. Para esta estrategia, deberá evaluar la cantidad promedio de pedido por SKU, manteniendo una cantidad mínima en el CD de atención al cliente y el resto en el centro de distribución central. Esto agrupará los riesgos en un nivel de su red y evitará el riesgo común de sobreextender o duplicar el inventario en las implementaciones radiales.

3. Determinación deliberada de existencias vs. no existencias : Al igual que en la centralización, la clave para minimizar la exposición al desperdicio reside en reducir las ubicaciones de almacenamiento activas. Pregúntese si un producto de baja rotación realmente necesita almacenarse en la mayoría de los centros de distribución que atienden al cliente. Si los pedidos son esporádicos, podrían almacenarse solo en centros centrales o regionales y luego enviarse directamente a los clientes cuando se solicitan. Cada SKU tendrá requisitos diferentes. Evalúe las ventajas y desventajas de almacenar un producto en cada ubicación para asegurarse de mantener inventario solo donde sea absolutamente necesario para concretar una venta.

4. Reducir los niveles de servicio objetivo : Los productos de baja rotación suelen tener una demanda más variable que sus contrapartes de mayor volumen. Esto significa que requieren más días de disponibilidad (DOH) para alcanzar los mismos niveles de servicio. Considere aumentar los niveles de servicio para productos estables y reducir las expectativas para productos de bajo volumen y variables para equilibrar los niveles de servicio generales y maximizar el valor de su inversión en inventario.

5. Clasificación de la Demanda : La segmentación típica de SKUs al estilo ABC/XYZ es una herramienta útil, pero a menudo insuficiente para impulsar sus estrategias de planificación, especialmente para productos de bajo volumen. Evaluar la intermitencia y el margen de la demanda, además de los ingresos y la variabilidad, le ayudará a distinguir entre perfiles de demanda lentos y constantes, erráticos e intermitentes. Esto le permitirá aplicar la estrategia más eficaz de pronóstico, inventario, operaciones y reabastecimiento a cada perfil de demanda.

6. Elija el método de pronóstico adecuado : para muchos productos de baja rotación, en particular aquellos con demanda intermitente (25 % o más de los períodos medidos sin ventas), los modelos tradicionales de series temporales basados ​​en suavizado exponencial no serán suficientes. Utilizar modelos de pronóstico diseñados específicamente para productos de baja rotación e intermitentes le ayudará a minimizar el riesgo y a planificar mejor la demanda intermitente.

7. Desencadenantes de ciclo de vida automatizados y documentados : si espera a que una persona encuentre y actúe sobre un SKU obsoleto o en proceso de caducidad, ya es demasiado tarde. Esto le dejará con grandes cantidades de inventario que deberá desechar o con productos que aún se encuentran en su surtido mucho después de su vida útil. Para evitar esto, analice el historial de los ciclos de vida de sus productos para identificar indicadores clave y umbrales firmes que indiquen cuándo está cambiando la fase del ciclo de vida de un producto. Estos desencadenantes automáticos le brindarán la señal para evaluar los productos y la oportunidad de modificar las estrategias de inventario y reabastecimiento para facilitar la transición de la madurez a la obsolescencia.

En resumen: gestión proactiva del inventario

En definitiva, el inventario es necesario para impulsar las ventas, pero también puede utilizarse para protegerse de la imprevisibilidad de la cadena de suministro. Cualquiera de estas acciones, si se implementa incorrectamente, podría provocar la pérdida de ventas, el enfado de los clientes y resultados negativos para sus productos de mayor rotación. No espere a encontrarse con una montaña de inventario muerto para actuar. En su lugar, sea proactivo y contrate a un experto externo que le proporcione información objetiva y basada en datos sobre su estrategia de inventario e implementación, y que le apoye en la implementación de la nueva estrategia de forma rápida pero mesurada.